含蠟量高達23%微晶蠟潛含量為3.45%，是發(fā)展石蠟和微晶蠟的理想原料。本著充分發(fā)揮資源優(yōu)勢、發(fā)展特色產(chǎn)品的原則，南陽精蠟廠確定了以蠟為主線的特色發(fā)展戰(zhàn)略，在提高石蠟產(chǎn)量，延伸發(fā)展特種蠟產(chǎn)品的同時，抓住了微晶蠟市場缺口大這一市場機遇，近年來陸續(xù)實施了微晶蠟原料挖潛工程及增產(chǎn)微晶蠟改造工程，使得微晶蠟生產(chǎn)能力提高到1X1少t/a，成為國內(nèi)微晶蠟生產(chǎn)規(guī)模大、品種全的企業(yè)，為實現(xiàn)微晶蠟規(guī)?；⑾盗谢a(chǎn)奠定了基礎。

微晶蠟是常減壓裝置生產(chǎn)的減壓渣油提煉潤滑油時的脫出蠟。它是通過減壓渣油脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟脫油、精制、成型、包裝等工藝過程制備而成的。

微晶蠟的基本化學組成中的主要成分為帶有正構或異構烷基側鏈的環(huán)狀烴，尤其是環(huán)烷烴。在硬度相同的情況下，微晶蠟的熔點和分子量均比石蠟高，折光指數(shù)、相對密度和熔化后粘度都比較大，收縮率和表面張力小。因此，微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、受力情況下傾向于塑性流動、延伸度大、撓性好等特點。

微晶蠟由于具有   的性質，可用于乳化炸藥、橡膠助劑、熱熔膠、文教用品、醫(yī)藥、化妝品、食品及食品包裝、油墨、潤滑劑、涂料、上光、紡線涂蠟、鑄模、電子電器絕緣等方面。

目前南陽精蠟廠微晶蠟的生產(chǎn)全部采用白土精制法，產(chǎn)品顏色深、氧化安定性較差，只能達到合格品標準，產(chǎn)品顏色、安定性及稠環(huán)芳烴含量等關鍵指標與品、優(yōu)標準存在   差距，限制了產(chǎn)品的應用及市場競爭力。另外，微晶蠟白土精制加工損失大，尤其是反序微晶蠟白土精制加工損失高達14%，從而制約南陽精蠟廠微晶蠟生產(chǎn)的規(guī)模化、系列化及經(jīng)濟效益。隨著我國加入WTO，石化產(chǎn)品質量將逐步與世界標準接軌，化經(jīng)濟和日益嚴格的食品衛(wèi)生和環(huán)保要求，已經(jīng)對石蠟、微晶蠟等產(chǎn)品質量和生產(chǎn)技術提出了   高的要求。從對人體健康和環(huán)境保護出發(fā)，蠟產(chǎn)品質量   符合現(xiàn)行的標準，如   的蠟燭用蠟、食品用蠟   通過FDA，德國的蠟燭用蠟、食品用蠟   符合BGA的要求。

在微晶蠟的生產(chǎn)過程中，不同的精制方法將導致較大的終端產(chǎn)品質量的差異，今后石油蠟的質量將越來越明顯地主導其用途和產(chǎn)品價格。目前國內(nèi)微晶蠟精制普遍采用白土及中壓加氫精制，產(chǎn)品質量無法通過FDA檢測，不能用于食品、化妝品、   美容等，無法出口到微晶蠟缺口大的歐美等發(fā)達   ，嚴重制約了國內(nèi)微晶蠟的產(chǎn)量。

為了適應微晶蠟特色產(chǎn)品戰(zhàn)略的發(fā)展需要，實現(xiàn)效益大化，用產(chǎn)品提前市場，爭取市場的主動權，   出能生產(chǎn)微晶蠟產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

本文目的在于針對南陽精蠟廠微晶蠟生產(chǎn)過程中存在的問題，通過高壓加氫法生產(chǎn)、品、合格品級微晶蠟產(chǎn)品，生產(chǎn)微晶蠟的加氫工藝。主要研究內(nèi)容是通過利用現(xiàn)有的0.3X1少t/a凡士林高壓加氫裝置完成微晶蠟高壓加氫工業(yè)試驗，研究確定微晶蠟高壓加氫工藝流程及反應溫度、反應壓力、空速、氫油比等主要工藝參數(shù)；研究微晶蠟產(chǎn)品質量與原料性質、反應溫度、反應壓力、氫油比等的關系；解決原工藝生產(chǎn)的微晶蠟顏色深和氧化安定性差的問題，使微晶蠟產(chǎn)品達到品、品、合格品。為南陽精蠟廠擬建的國內(nèi)套3X10t/a微晶蠟高壓加氫裝置提供設計參數(shù)和工藝條件。